燒結機布袋除塵器

燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒后，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

燒結機頭靜電除塵采用3個電場設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計時出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產工況影響，性能不穩定，存在許多需要解決的問題。因此，河北尚隆環保設備有限公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結機頭除塵探索了新的途徑。

燒結機頭除塵器介紹：

燒結機頭電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。

正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性能的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

燒結機除塵器分為機頭除塵和機尾除塵，燒結機機頭溫度較高，原來大多采用靜電除塵器，由于環保要求越來越高，很多鋼廠燒結機頭以改為電袋復合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機尾溫度相對較低，一般采用布袋除塵器。

燒結機機頭除塵器特點

1、燒結機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。

燒結機頭除塵器工作原理：

電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：

（1）氣體的電離。

（2）粉塵的荷電。

（3）荷電粉塵向電極移動。

（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。